O equipamento de combustão catalítica de adsorção e dessorção de carvão ativado é um equipamento ecologicamente correto para tratamento de gases residuais orgânicos com alta eficiência, economia de energia e sem poluição secundária. O equipamento de combustão catalítica de adsorção e dessorção de carvão ativado é usado principalmente para a purificação de gases residuais nocivos volatilizados ou vazados de pintura e impressão e para a eliminação de odores. É adequado para gases residuais orgânicos de baixa concentração (50-500 ppm) e pode obter benefícios econômicos e sociais satisfatórios.
O equipamento de combustão catalítica de adsorção e dessorção de carvão ativado é um equipamento ecologicamente correto para tratamento de gases residuais orgânicos com alta eficiência, economia de energia e sem poluição secundária. Este equipamento de purificação é usado principalmente para a purificação de gases residuais nocivos volatilizados ou vazados de pintura e impressão e para a eliminação de odores. É adequado para gases residuais orgânicos de baixa concentração (50-500 ppm) e pode obter benefícios econômicos e sociais satisfatórios.
Este equipamento de purificação é projetado com base em dois princípios básicos de adsorção (alta eficiência) e combustão catalítica (economia de energia), ou seja, método de combustão catalítica de concentração de adsorção.
O gás de exaustão contendo matéria orgânica é acionado pelo ventilador e passa pela camada de adsorção de carvão ativado. A matéria orgânica é adsorvida em seu interior pela força única do carvão ativado, e o gás limpo é descarregado; após um período de tempo, quando o carvão ativado atinge o estado saturado, a adsorção é interrompida e a matéria orgânica fica concentrada no carvão ativado.
O equipamento de combustão catalítica de adsorção e dessorção de carvão ativado é equipado com uma câmara de aquecimento, o dispositivo de aquecimento é acionado e a circulação interna é inserida. Quando a fonte de ar quente atinge o ponto de ebulição da matéria orgânica, a matéria orgânica evapora do carvão ativado e entra na câmara catalítica para decomposição catalítica em água e dióxido de carbono, liberando energia. Quando a energia liberada é usada para entrar no leito de adsorção para dessorção, o dispositivo de aquecimento para de funcionar completamente neste momento, o gás residual orgânico mantém a combustão espontânea na câmara de combustão catalítica, o gás residual é regenerado e o ciclo é realizado até a matéria orgânica é completamente separada do carvão ativado e decomposta na câmara catalítica. O carvão ativado é regenerado e a matéria orgânica é decomposta.
Após ser pré-tratado por um filtro seco, o gás residual orgânico entra no leito de adsorção de carvão ativado, onde o solvente orgânico no gás residual é adsorvido pelas características do carvão ativado, como microporos e enorme tensão superficial, de modo que o descarregado o gás residual é purificado como o primeiro processo de trabalho;
Depois que o carvão ativado é saturado com adsorção, o solvente orgânico adsorvido no carvão ativado é removido pelo fluxo de ar quente em uma determinada proporção de concentração e enviado para o leito de combustão catalítica como segundo processo de trabalho;
Depois que o gás residual orgânico de alta concentração que entra no leito de combustão catalítica é ainda mais aquecido, o oxigênio é decomposto sob a ação do catalisador e convertido em CO2 e H2O. O calor liberado pela decomposição é recuperado pelo trocador de calor de alta eficiência e usado para pré-aquecer o gás residual orgânico de alta concentração que entra no leito de combustão catalítica como o terceiro processo de trabalho. Após os três processos de trabalho acima atingirem o autoequilíbrio após um certo período de operação, os processos de dessorção e decomposição por oxidação catalítica não requerem aquecimento de energia externa.
1. Alta eficiência de purificação de adsorção, efeito de tratamento estável, garantindo que os gases residuais atendam aos padrões de emissão
2. Desempenho operacional estável, seguro e confiável, baixo consumo de energia, sem poluição secundária
3. Instalações de segurança completas, equipadas com corta-chamas, orifício de alívio de pressão, sistema de alarme com sensor de temperatura e outras medidas de segurança
4. Pode ser usado para purificar gases residuais orgânicos gerados pela produção contínua ou intermitente
5. Controle totalmente automático, operação simples, longa vida útil e transportador renovável
É usado para tratar gases residuais orgânicos de média e alta concentração com grande volume de ar gerado em indústrias como petróleo, indústria química, plásticos, borracha, produtos farmacêuticos, impressão, móveis, impressão e tingimento têxtil, revestimento, tintas, fabricação de semicondutores e produtos sintéticos. materiais. Pode tratar substâncias orgânicas, incluindo benzeno, fenóis, aldeídos, cetonas, éteres, ésteres, álcoois, hidrocarbonetos, etc.