Oxidante Térmico Regenerativo

Regenerative Thermal Oxidizer

O princípio da tecnologia de incineração regenerativa RTO é aquecer os gases residuais orgânicos acima de 760 ℃, de modo que os VOCs nos gases residuais sejam oxidados e decompostos em dióxido de carbono e água. O gás de alta temperatura gerado pela oxidação flui através de um corpo de armazenamento de calor cerâmico especialmente projetado, fazendo com que o corpo cerâmico aqueça e "armazene calor", que é usado para pré-aquecer o gás residual orgânico que entra posteriormente. Economizando assim o consumo de combustível para aquecimento dos gases de escape. Os corpos de armazenamento térmico cerâmicos devem ser divididos em duas ou mais zonas ou câmaras, sendo que cada câmara passa por uma sequência de armazenamento térmico, liberação de calor e limpeza, repetindo o processo e funcionando continuamente. Após a “liberação de calor” da câmara de armazenamento de calor, uma quantidade adequada de ar limpo deve ser imediatamente introduzida para limpar a câmara (para garantir uma taxa de remoção de COV superior a 95%). Somente após a conclusão da limpeza é que o programa "armazenamento de calor" pode ser inserido.

processo tecnológico:

Estágio 1: O gás de exaustão é pré-aquecido através do leito de armazenamento de calor A e depois entra na câmara de combustão para combustão. O gás de exaustão residual não tratado no leito de armazenamento de calor C é purificado e depois soprado de volta para a câmara de combustão para tratamento de incineração (função de sopro). O gás de exaustão decomposto é descarregado através do leito de armazenamento de calor B, enquanto o leito de armazenamento de calor B é aquecido.

Estágio 2: O gás de exaustão é pré-aquecido através do leito de armazenamento de calor B e depois entra na câmara de combustão para combustão. O gás de exaustão residual não tratado no leito de armazenamento de calor A é purificado e depois soprado de volta para a câmara de combustão para tratamento de incineração. Após a decomposição, o gás de exaustão é descarregado através do leito de armazenamento de calor C, que é aquecido ao mesmo tempo.

Estágio 3: O gás de exaustão é pré-aquecido através do leito de armazenamento térmico C e depois entra na câmara de combustão para combustão. O gás de exaustão residual não tratado no leito de armazenamento térmico B é purificado e depois soprado de volta para a câmara de combustão para incineração e decomposição. O gás de exaustão é descarregado através do leito de armazenamento térmico A e, ao mesmo tempo, o leito de armazenamento térmico A é aquecido.

Essa operação periódica faz com que os gases de escape oxidem e se decomponham na câmara de combustão, e a temperatura dentro da câmara de combustão é mantida na temperatura definida (geralmente 800-850 ℃). Quando a concentração dos gases de escape na entrada do RTO atinge um determinado valor, o calor liberado pela oxidação dos VOCs pode manter a reserva de energia para o armazenamento e liberação de calor do RTO. Neste momento, o RTO pode manter a temperatura dentro da câmara de combustão sem utilizar combustível.

Características do produto:

1. O tratamento de gases de escape de alta concentração atinge combustão com autoaquecimento, com baixos custos operacionais e relação custo-benefício razoável;

2. Alta eficiência de purificação, RTO de três câmaras pode chegar a 99,5%;

3. Utilização de armazenamento térmico cerâmico como operação alternativa de recuperação de calor, pré-aquecimento e armazenamento térmico, com eficiência térmica ≥ 95%;

4. A estrutura de aço do corpo do forno é confiável, a camada de isolamento é espessa, a operação é segura e confiável e a estabilidade é alta;

5. Controle de automação programável PLC, alto grau de automação;

6. Ampla aplicabilidade, capaz de purificar qualquer gás residual orgânico;

7. A utilização do calor residual tem grandes benefícios económicos e o excesso de energia térmica é reutilizado em salas de secagem, fornos, etc.