O equipamento de incineração catalítica para armazenamento de calor Lvquan, fabricado e fornecido por um fabricante líder na China, oferece preços competitivos e qualidade incomparável, tornando-o a melhor escolha para soluções de incineração de resíduos eficientes e ecologicamente corretas.
O equipamento de incineração catalítica para armazenamento de calor LvQuan, um produto de ponta originário da China, é orgulhosamente fabricado e fornecido por um fabricante renomado do setor. Este equipamento de incineração oferece preços altamente competitivos, tornando-o uma escolha econômica para diversas aplicações. Além do mais, o seu compromisso inabalável com a qualidade garante um desempenho confiável e durabilidade duradoura. Com sua avançada tecnologia de armazenamento de calor e incineração catalítica, o Equipamento de Incineração Catalítica para Armazenamento de Calor Lvquan converte efetivamente resíduos em energia, minimizando o impacto ambiental. Se você está procurando uma solução para eliminação de resíduos industriais ou gerenciamento de resíduos sólidos municipais, o equipamento de incineração catalítica para armazenamento de calor é uma excelente escolha.
A oxidação catalítica por armazenamento térmico (Oxidador Catalítico Regenerativo, abreviadamente RCO) é um equipamento de tratamento de gases residuais orgânicos que combina oxidação catalítica de baixa temperatura com tecnologia de armazenamento de calor. O equipamento de incineração catalítica para armazenamento de calor reduz efetivamente a perda de calor e o consumo de energia, ao mesmo tempo que reduz bastante a temperatura do gás descarregado após a purificação.
É aplicável ao tratamento de gases residuais orgânicos na indústria automotiva e de fabricação de máquinas, linhas de pintura e fornos; na indústria de fabricação eletrônica, no tratamento de gases residuais orgânicos de placas de circuito impresso (PCBs); a indústria de fabricação elétrica, o tratamento de isolamento de esmaltes de fios; a indústria leve, o tratamento de gases residuais orgânicos provenientes da fabricação de calçados e do revestimento de cola; e o tratamento de gases residuais orgânicos provenientes da impressão e da impressão a cores. O equipamento de incineração catalítica para armazenamento de calor também é aplicável ao tratamento de gases residuais orgânicos gerados em vários locais, como a indústria metalúrgica e siderúrgica, a produção de eletrodos de carbono, a indústria química, a síntese de processos químicos (síntese de ABS) e o processo de refino de petróleo.
Antes de iniciar o processo de tratamento de gases residuais, a câmara de aquecimento e o leito de armazenamento de calor do forno são pré-aquecidos. Após o pré-aquecimento, a fonte de gases residuais é conectada ao equipamento. troca com o corpo cerâmico de armazenamento de calor pré-aquecido 1, entra na zona de aquecimento após um aumento de temperatura e, em seguida, recebe um segundo aumento de temperatura na zona de aquecimento até que a temperatura do gás residual atinja a temperatura necessária para a reação catalítica. a sala catalítica para reagir, gerando dióxido de carbono e água, e liberando energia térmica. O gás limpo tratado sofre armazenamento de calor com o corpo cerâmico de armazenamento de calor 2 e é descarregado pelo ventilador. Após atingir a temperatura definida por meio da detecção de temperatura com um termopar de entrada para o exaustor, a válvula é acionada e o gás residual entra no corpo cerâmico de armazenamento de calor 2, que é então descarregado do corpo cerâmico de armazenamento de calor 1. Este ciclo se repete continuamente .
| Processo 1 | Processo 2 | |
| Diagrama esquemático simples |
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| A primeira câmara | 1Absorção de calor pelos gases de exaustãoCorpo cerâmico de armazenamento de calor exotérmico 1 | 1 Descarga de gás limpo Corpo cerâmico de armazenamento de calor 1 absorve calor |
| A segunda câmara | 2 Descarga de gás limpo Corpo cerâmico de armazenamento de calor 2 absorve calor | 2Absorção de calor pelos gases de exaustãoCorpo cerâmico de armazenamento de calor exotérmico 2 |
| A câmara de combustão | Decomposição catalítica | |
1. Sem poluição secundária, sem NOx gerado devido à oxidação e decomposição em baixa temperatura a 250 ~ 500C.
2. Alta eficiência de purificação, até 95% para duas câmaras e mais de 98% para três câmaras.
3. Baixo consumo de energia, usando tecnologia avançada de armazenamento de calor e troca de calor, o consumo de energia pode ser tão baixo quanto 8W·Hr/Nm³.
4. Alto grau de automação, operação segura e confiável e fácil gerenciamento.
5.RCO tem as vantagens de baixa temperatura dos gases de escape e baixos custos operacionais, e sua eficiência de recuperação térmica pode geralmente atingir mais de 95%.
| Modo | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Volume de ar de tratamento (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Tipo de gás residual a ser tratado | Benzeno, cetona, gordura, álcool, éter, aldeído, fenol e outros gases e odores residuais orgânicos. | |||||||||||
| Temperatura catalítica | 300℃~500℃ | |||||||||||
| Eficiência de purificação | ≥99% | |||||||||||
| Formulário à prova de explosão | Tipo de membrana | |||||||||||
| Quantidade de acumulador de calor (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 116 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Quantidade de catalisador(L) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Potência de aquecimento (kw) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Comprimento L(mm | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Largura B(mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| AlturaH(mm | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Duto de ar (mm | φ200 | f220 | f250 | φ300 | f350 | φ400 | φ450 | φ500 | φ600 | φ700 | φ750 | φ800 |
Observação:Os parâmetros da tabela são apenas para referência. Se houver requisitos especiais, o projeto pode ser baseado na situação real.
Nota 1:Outras especificações de volume de ar podem ser projetadas separadamente.
Nota 2: Se for necessário pré-aquecimento do combustível, isso deve ser enfatizado no momento do pedido.
Nota 3: O RCO pode ser projetado com duas ou três câmaras.
