O equipamento de tratamento de gases de escape Lvquan RTO é um sistema de controle de poluição do ar de primeira linha fabricado na China, fornecido por um fabricante e fornecedor confiável, garantindo preços competitivos sem comprometer a qualidade."
O equipamento de tratamento de gases de escape Lvquan RTO, fabricado na China, é uma solução de ponta para a sustentabilidade ambiental. Como fabricante e fornecedor líder, oferecemos preços competitivos sem comprometer a qualidade. Nossa tecnologia de ponta garante o tratamento eficiente dos gases de exaustão, garantindo a conformidade ambiental e a excelência operacional.
O equipamento de tratamento de gases de escape RTO utiliza uma roda de zeólita para adsorver gases residuais orgânicos, concentrando efetivamente gases residuais de baixa concentração e alto volume de ar em alta concentração e pequeno volume de ar. Esta abordagem inovadora reduz o custo do equipamento e as despesas operacionais, ao mesmo tempo que proporciona um tratamento eficiente de COV. O RTO emprega troca de calor de gás em alta temperatura para processos contínuos de adsorção e dessorção, garantindo desempenho ideal e conformidade ambiental.
O equipamento de tratamento de gases de escape RTO funciona direcionando o ar contendo VOCs para a área de processamento da roda de concentração após a pré-filtragem. Dentro desta zona, os COVs são adsorvidos e removidos pelo adsorvente, enquanto o ar purificado é descarregado da área de processamento da roda de concentração. Simultaneamente, os VOCs adsorvidos na roda de concentração são dessorvidos e concentrados (5 a 30 vezes) na área de regeneração por meio de tratamento com ar quente. Posteriormente, os COV altamente concentrados são dessorvidos, pré-aquecidos na câmara de armazenamento de calor RTO e direcionados para a câmara de combustão para combustão completa. Este processo oxida e decompõe VOCs em CO2 e água. Os gases de alta temperatura gerados pela oxidação fluem através de corpos cerâmicos de armazenamento de calor especialmente projetados, aquecendo-os e armazenando calor. Este calor armazenado é utilizado para pré-aquecer gases residuais orgânicos subsequentes, reduzindo efetivamente o consumo de combustível para aquecimento de gases residuais. O corpo de armazenamento de calor cerâmico é dividido em duas ou mais zonas ou câmaras, cada uma experimentando um ciclo contínuo de armazenamento-liberação-limpeza de calor, garantindo a operação contínua e eficiente do sistema.
Apresentando uma eficiência de purificação excepcional, a roda de concentração atinge até 98,5% de eficiência de adsorção (excluindo componentes especiais). Também exibe notável eficiência de dessorção, removendo eficazmente compostos orgânicos com pontos de ebulição abaixo de 220°C. Além disso, seu design compacto ocupa pouco espaço em comparação com equipamentos similares baseados em adsorção. Além disso, a não inflamabilidade da roda de zeólita garante baixo risco de incêndio, eliminando qualquer risco de ignição durante o processo de dessorção. Com capacidades rápidas de adsorção e dessorção, caracterizadas por ciclos curtos e alta eficiência de dessorção, garante um tratamento rápido e eficaz de COVs.
| Baixo consumo de energia | A concentração do gás de entrada em 1.500 ~ 2.000 mg/m3 basicamente mantém a autoignição, sem reabastecimento de combustível |
| Alta eficiência de recuperação de calor residual | Adotando nova tecnologia de material (cerâmica de armazenamento térmico), a eficiência de recuperação de calor é de 95% |
| Alta eficiência de purificação | A eficiência pode atingir até 98% ou mais ao usar válvula de elevação comum e até 99,3% ou mais ao usar válvula fechada de estrutura excêntrica dupla |
| Fácil de operar | Adote o controle elétrico tradicional ou o controle do controlador industrial, uma chave para iniciar e parar após os parâmetros serem ajustados, realizar supervisão autônoma |
| Formulário de estrutura | Cama fixa tipo torre | Cama múltipla redonda | ||
| Estrutura de três torres | Estrutura de cinco torres | Estrutura rotativa | Estrutura multiválvula | |
| Capacidade máxima de tratamento de ar | ≤65000m³ /h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h | ≤100000m³/h |
| Espaço | Grande | Maior | Em geral | Em geral |
| Eficiência de purificação | ≥90-98% | |||
| Forma da estrutura da válvula | Válvula de gatilho/válvula borboleta fechada | Válvula de gatilho/válvula borboleta fechada | Válvula rotativa | Válvula borboleta hermética |
| Forma de acionamento da válvula | Pneumático | Pneumático | Acionamento por servomotor | Pneumático |
| Método de aquecimento | Líquido residual de gás natural/solvente orgânico | |||
| Modo de ar soprado | Sopro reverso de pressão positiva/absorção reversa de pressão negativa | |||
| Modo de entrada de ar do sistema | Geralmente fornecimento de ar com pressão positiva total (ou seja, pressão positiva na área de reação) | |||
| Projeto de segurança | RTOGeralmente escolha válvula de alívio de pressão/temperatura e porta de alívio de explosão pop-up, conjunto de entrada total RTO corta-chamas padrão | |||
Em ambientes extremamente frios (≤-10°C) nos locais do projeto, há o risco de condensação de ar comprimido, causando congelamento de gasodutos ou cilindros. Para mitigar esse problema, o acionamento pneumático pode ser substituído por acionamento elétrico.
Para a utilização de líquidos residuais de solventes orgânicos, é essencial fornecer sua composição e poder calorífico para a seleção adequada do equipamento de combustão. O aquecimento elétrico é adequado quando o volume de ar é ≤5000 Nm³/h.
1. Se o gás de exaustão contiver componentes corrosivos como enxofre e cloro, isso deverá ser comunicado durante o processo de seleção. Materiais resistentes à corrosão, como SUS2205 ou superior, devem ser usados para processamento e fabricação para garantir o tratamento adequado desse gás no processo posterior.
2. A concentração mista de gases de exaustão que entram no equipamento de incineração de alta temperatura com armazenamento de calor deve estar dentro de 1/4 da faixa do limite inferior de explosividade (LEL).
3. A temperatura máxima de operação para o equipamento de incineração de alta temperatura para armazenamento de calor é≤960.C. Materiais de alta energia e gases de alta concentração devem ser tratados com diluição. Se houver requisitos especiais, eles deverão ser claramente indicados para fazer exigências específicas durante o projeto de isolamento.
4. O gás que entra no equipamento de incineração de alta temperatura para armazenamento de calor não deve conter partículas de poeira ou névoa de óleo que possam causar bloqueios ou contra-explosão, a fim de evitar flashes e bloqueios da cerâmica de armazenamento térmico.
5. Algumas regiões têm requisitos específicos de emissão de óxido de nitrogênio para equipamentos de incineração de alta temperatura, que devem ser comunicados ao comprador durante o processo de aquisição. Sistemas de combustão com baixo teor de amônia devem ser usados para o equipamento de combustão e, se os gases de escape contiverem uma alta concentração de nitrogênio, mesmo um sistema de combustão com baixo teor de nitrogênio poderá não atender aos padrões de emissão e exigirá tratamento adicional de desnitrificação.
