Originário da China, o Equipamento de Combustão Catalítica Lvquan é meticulosamente fabricado por nosso fabricante confiável, oferecendo preços competitivos e qualidade incomparável para tratamento eficiente de gases residuais.
Vindo da China, o Equipamento de Combustão Catalítica Lvquan representa o auge da qualidade e eficiência no tratamento de gases residuais. Fabricado pelo nosso estimado fornecedor, este equipamento possui preços competitivos sem comprometer a qualidade. Com foco em fornecer desempenho excepcional, ele garante a purificação eficaz de gases residuais, atendendo a rigorosos padrões de qualidade e oferecendo excelente valor para o seu investimento.
O equipamento de purificação por adsorção de carvão ativado em favo de mel e combustão catalítica VOC-CFT-CO de leito fixo, desenvolvido por nossa empresa com quase 20 anos de experiência em tratamento de gases orgânicos, representa uma solução inovadora e com eficiência energética. Foi reconhecido por numerosos utilizadores na China pelo seu nível de desempenho líder e capacidade de eliminar a poluição secundária, tornando-o uma escolha ideal para necessidades de protecção ambiental.
O equipamento é ideal para o tratamento de gases residuais orgânicos em temperatura ambiente, especialmente quando se lida com alto volume de ar e concentrações baixas a moderadas. É excelente no tratamento de solventes orgânicos voláteis, abrangendo benzeno, ésteres, aldeídos, éteres, alcanos e tipos mistos.
Este equipamento encontra ampla aplicação em vários setores, incluindo automotivo, construção naval, fabricação de motocicletas, produção de móveis, fabricação de eletrodomésticos, fabricação de pianos, fabricação de estruturas de aço e muito mais. É comumente usado para purificar gases residuais orgânicos emitidos em oficinas de pintura e revestimento ou linhas de produção. Além disso, pode ser perfeitamente integrado com linhas de produção de adesivos para calçados, latas de ferro impressas, plásticos químicos, tintas de impressão, cabos, fios esmaltados e outros processos similares.
O equipamento integra processos de concentração de adsorção e combustão catalítica, mantendo um circuito fechado durante todo o ciclo de purificação e dessorção. Ao contrário do equipamento de purificação de gases residuais orgânicos do tipo recuperação, ele opera sem a necessidade de fontes de energia adicionais, como vapor, e seu processo operacional não gera poluição secundária, resultando em investimentos em equipamentos e custos operacionais significativamente reduzidos.
O material de adsorção consiste em carvão ativado em favo de mel especialmente projetado, apresentando longa vida útil, baixa resistência e alta eficiência de purificação. Carregados em cerâmicas alveolares, metais preciosos de alta qualidade, como paládio e platina, servem como catalisadores, alcançando uma taxa de combustão catalítica superior a 97%. O catalisador apresenta uma longa vida útil, opera a uma baixa temperatura de decomposição, requer um breve tempo de pré-aquecimento de dessorção e consome energia mínima. O equipamento é equipado com sistema de controle centralizado por microcomputador, garantindo operação totalmente automatizada, estável e confiável.
Um dispositivo de filtragem de poeira seco e de alta eficiência é empregado na extremidade frontal, aumentando a eficiência da purificação e prolongando a vida útil do equipamento de adsorção. O sistema também inclui recursos de segurança abrangentes, incluindo válvulas de segurança e contra incêndio (opcionais) instaladas entre a fonte de gás e o equipamento. É exercido um controle rigoroso sobre a temperatura de dessorção que entra no leito de carvão ativado, com retardadores de chama, sensores de temperatura, alarmes e mecanismos de desligamento automático servindo como salvaguardas. Exclusivo na China, o equipamento é equipado com unidade de geração de nitrogênio, aumentando ainda mais seu fator de segurança.
Este equipamento é adequado para purificar e tratar gases residuais orgânicos gerados por processos de produção contínuos e em lote.
O equipamento purifica gases residuais orgânicos por meio de uma combinação de adsorção de carvão ativado, dessorção de fluxo de ar térmico e combustão catalítica. Inicialmente, ele aproveita os microporos e a imensa tensão superficial do carvão ativado para adsorver solventes orgânicos no gás residual, purificando efetivamente o gás descarregado.
Uma vez que o carvão ativado atinge a saturação, um fluxo de ar térmico é usado para dessorver os solventes orgânicos adsorvidos e transferi-los para o leito de combustão catalítica em uma proporção de concentração específica. Aqui, o gás residual orgânico de alta concentração sofre reação catalítica com oxigênio, decompondo-se em dióxido de carbono e água.
O calor gerado durante esta decomposição é recuperado de forma eficiente por um trocador de calor de alta eficiência e reutilizado para aquecer o gás residual orgânico de alta concentração que chega. Após um período de operação e atingindo um equilíbrio entre esses três processos, os processos de dessorção e decomposição catalítica tornam-se autossustentáveis, eliminando a necessidade de aquecimento de energia externa.
| Especificação | XC50~XC2000 | Eficiência de purificação | ≥75~80% |
| Volume de ar de tratamento | 5.000 ~ 200.000 m3 /h | Temperatura de análise | 90~100°C |
| Temperatura do gás | ≤40°C | Tempo de análise | 6h5. |
| Concentração de gás orgânico | ≤200mg/m³ (mistura de gás) |
Ao selecionar o equipamento, é crucial aumentar o fator de segurança em 20% para obter um desempenho ideal. Além disso, se a temperatura de entrada exceder 40°C, um dispositivo de resfriamento deverá ser integrado para evitar superaquecimento. Além disso, se o gás em tratamento contiver poeiras ou partículas, são necessárias medidas de pré-tratamento, como a utilização de filtros secos ou lavadores húmidos (incluindo cabines de pulverização horizontais ou torres de placas de ciclone), para prolongar a vida útil do carvão ativado. Também é imprescindível garantir que o local de instalação do equipamento esteja livre de gases corrosivos; em caso de corrosão, devem ser considerados materiais alternativos. Finalmente, o equipamento deve ser adaptado aos requisitos específicos do usuário e do local de instalação durante o processo de projeto e configuração.
