Combustão catalítica

Combustão catalítica

Vindo da China, a combustão catalítica de Lvquan, meticulosamente fabricada por nossa estimada equipe, é fornecida pelo nosso fornecedor de confiança com preços competitivos, garantindo qualidade superior e desempenho eficiente.

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Descrição do produto

O equipamento de purificação catalítica de adsorção VOC-CFT-Co

A combustão catalítica de Lvquan, criada com precisão na China, é uma prova da experiência de nossa estimada equipe. Como seu fornecedor confiável, fornecemos essa solução de primeira linha a preços competitivos, garantindo desempenho eficiente e confiabilidade inabalável, mantendo os padrões da mais alta qualidade.

Vindo da China, a combustão catalítica do LQ é meticulosamente fabricada por nossa estimada equipe. Como seu fornecedor dedicado, oferecemos preços competitivos para esta solução de combustão catalítica de qualidade premium, garantindo desempenho eficiente e confiabilidade intransigente, mantendo os padrões de qualidade excepcionais.

O equipamento de purificação catalítica de adsorção VOC-CFT-Co, incorporando o carbono e a combustão catalítica ativada por favo de mel e o leto fixo, representa um novo marco em equipamentos de proteção ambiental eficientes e que economizam energia. Desenvolvido por nossa empresa com quase 20 anos de experiência em tratamento de gás orgânico, é uma prova de nosso compromisso com a inovação. Livre da poluição secundária, este equipamento alcançou o nível principal entre produtos semelhantes na China, conforme confirmado por vários usuários.


Aplicação e escopo

O equipamento, com combustão catalítica, é adepto no tratamento de gás residual orgânico à temperatura ambiente, particularmente adequada para ambientes com alto volume de ar e concentração baixa a média. Especificamente eficaz no manuseio de solventes orgânicos voláteis, como benzeno, éster, aldeído, éter, alcea e tipos mistas, encontra aplicação extensa em diversos setores, incluindo construção automotiva, construção de navios, motocicleta, móveis, eletrodomésticos, piano e produção de aço. Utilizado principalmente para a purificação de gás residual orgânico em oficinas de pintura e revestimento ou linhas de produção, ele também pode ser perfeitamente integrado às linhas de produção para adesivo de sapatos, latas de ferro impresso, plásticos químicos, tintas de impressão, cabos, fios esmaltados, entre outros.



Recursos técnicos

O equipamento integra processos de concentração de adsorção e combustão catalítica em um sistema de circuito fechado para purificação e dessorção, eliminando a necessidade de energia adicional, como vapor e prevenção de poluição secundária durante a operação. Isso resulta em redução do investimento em equipamentos e custos operacionais em comparação com os sistemas de purificação de gases de gases orgânicos do tipo recuperação.

Utilizar o carbono ativado de favo de mel com formato especialmente em forma como material de adsorção garante vida útil prolongada, baixa resistência e alta eficiência de purificação. Metais preciosos de alta qualidade, como paládio e platina, carregados na cerâmica do favo de mel como catalisadores, atingem uma taxa de combustão catalítica superior a 97%, oferecendo durabilidade a longo prazo, baixa temperatura de decomposição, pré-aquecimento de dessorção rápida e consumo mínimo de energia. O sistema de controle de microcomputador centralizado permite operação totalmente automatizada e estável.

Com um dispositivo de filtragem de poeira seco de alta eficiência no front-end, garante eficiência de purificação superior e estende a vida útil do equipamento de adsorção. As instalações de segurança completas, incluindo válvulas de segurança e incêndio (opcionais) entre a fonte de gás e o equipamento, são instaladas. Durante a dessorção, o controle rigoroso de temperatura é mantido, com medidas de segurança como retardadores de chama, sensores de temperatura, alarmes e desligamentos automáticos no lugar. Além disso, o equipamento está equipado com uma unidade de geração de nitrogênio, aumentando as medidas de segurança e tornando -o o primeiro do gênero na China. Adequado para purificar e tratar o gás residual orgânico de processos de produção contínua ou em lote.


Princípio de trabalho

O equipamento emprega adsorção de carbono ativada, dessorção do fluxo de ar térmico e combustão catalítica para purificar efetivamente o gás residual orgânico. Aproveitando os múltiplos microporos e a extensa área superficial de carbono ativado, ele inicialmente adsornta solventes orgânicos do gás residual, servindo como o processo de purificação primária.

Uma vez que a saturação da adsorção de carbono ativada ocorre, ocorre a dessorção de solventes orgânicos, facilitada pelo fluxo de ar térmico e direcionado ao leito de combustão catalítica em uma taxa de concentração específica, constituindo o processo secundário. Dentro do leito de combustão catalítica, o gás residual orgânico de alta concentração sofre decomposição em dióxido de carbono e água através da reação catalítica com oxigênio. O calor gerado durante a decomposição é aproveitado por um trocador de calor de alta eficiência para aquecer o gás residual orgânico de alta concentração de alta concentração, completando o processo terciário.

Após um certo período operacional e alcançando o equilíbrio entre os processos mencionados acima, nem a dessorção nem a decomposição catalítica exigem aquecimento de energia externa.



Seleção de equipamentos

Especificação XC50 ~ XC2000 Eficiência de purificação ≥75 ~ 80%
Tratamento volume de ar 5000 ~ 200000m3 /h Temperatura de análise 90 ~ 100 ° C.
Temperatura do gás ≤40c Tempo de análise 6.5h.
Concentração de gás orgânico ≤200 mg/m³ (gás misto)

Nota: 1. Ao selecionar equipamentos, preste atenção ao aumento do fator de segurança em 20%.

2. Se a temperatura da entrada for superior a 40.C, um dispositivo de resfriamento precisará ser adicionado.

3. Se o gás tratado contiver poeira ou partículas, pré -tratamento (usando filtros secos ou lavadores úmidos - armários de spray horizontais ou torres de placa de ciclone) devem ser realizados para garantir a vida útil do carbono ativado.

4. O local de instalação do equipamento não deve produzir gases corrosivos. Se houver corrosão, outros materiais podem ser usados.

5. O equipamento deve ser projetado e configurado de acordo com os requisitos do site e do site de instalação.




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