Fabricado na China, o Equipamento de tratamento de gases residuais de oxidação de alta temperatura LQ oferece qualidade premium de um fabricante e fornecedor respeitável, tudo a preços competitivos, garantindo um tratamento eficaz de gases residuais.
Originário da China, o equipamento de tratamento de gases residuais de oxidação de alta temperatura LQ resume a excelência, meticulosamente projetado e fabricado por nosso estimado fabricante e fornecedor. Com o compromisso de oferecer preços competitivos, nosso produto garante não apenas um tratamento eficiente de gases residuais, mas também um valor excepcional, mantendo padrões rigorosos de desempenho e confiabilidade.
Fazendo uso de rodas de zeólita, o equipamento LQ para tratamento de gases residuais de oxidação em alta temperatura captura eficientemente gases residuais orgânicos, consolidando gases residuais de baixa concentração e grande volume em gases residuais de alta concentração e pequenos volumes. Este processo reduz efetivamente os custos operacionais e de equipamento, garantindo ao mesmo tempo um tratamento eficiente de COV. Após a dessorção em alta temperatura, os COV concentrados são aquecidos e direcionados para o incinerador, onde a combustão em alta temperatura eleva a temperatura dos gases combustíveis e nocivos, facilitando a decomposição por oxidação.
O ar contendo compostos orgânicos voláteis (VOCs) passa por pré-filtração antes de entrar na área de processamento da Roda Concentradora no Equipamento de Tratamento de Gás Residual de Oxidação de Alta Temperatura LQ. Dentro desta zona, os VOCs são efetivamente removidos por adsorventes, resultando na descarga de ar purificado do intervalo de processamento da roda concentradora. Os VOCs adsorvidos na roda concentradora são dessorvidos e concentrados (5 a 15 vezes) por meio de tratamento térmico na zona de regeneração. Depois de atingir a alta concentração, os COVs são dessorvidos e direcionados para o trocador de calor para aumentar ainda mais a temperatura antes de entrar no incinerador de gases residuais de combustão direta. Aqui, a combustão em alta temperatura eleva a temperatura dos gases combustíveis e nocivos, facilitando a decomposição por oxidação. Este processo abrangente garante uma taxa eficaz de remoção de gases residuais superior a 98%, atendendo aos rigorosos padrões nacionais de emissão.
No domínio dos equipamentos de tratamento de gases residuais de oxidação de alta temperatura, nosso sistema se destaca:
- Alta eficiência de purificação: Alcançando uma taxa de remoção teórica de até 98,5% com adsorção em roda (exceto para produtos químicos específicos).
- Eficiência de dessorção excepcional: Compostos orgânicos com pontos de ebulição abaixo de 220°C podem ser efetivamente separados.
- Pegada compacta: Ocupando espaço relativamente pequeno em comparação com outros equipamentos de adsorção.
- Redução do risco de incêndio: Oferecendo propriedades incombustíveis, as rodas de zeólita eliminam os riscos de ignição durante o processo de dessorção, ao contrário da adsorção de carvão ativado.
- Rápida adsorção e dessorção: Caracterizada por tempos de adsorção curtos, fácil saturação, alta eficiência de dessorção e ciclos breves.
| Classificação do rotor | Roda Rotativa (Tipo Bolo) | Roda Rotativa (Tipo Cilindro) |
| Configuração de zona | Zona de Absorção, Zona de Resfriamento, Zona de Dessorção. O gás fresco ou bruto entra na zona de resfriamento para resfriamento e a temperatura do gás descarregado da zona de resfriamento é de 110°C. Quando a dessorção é ajustada para 200°C, o aumento de temperatura é de apenas 90°C, o que é relativamente eficiente em termos energéticos. | Zona de Absorção, Zona de Dessorção |
| Zona de adsorção zona de dessorção | Substituição completa | Sem zona de resfriamento e quando a dessorção é ajustada para 200°C, é necessário pré-aquecer o gás à temperatura ambiente até 200°C, o que consome relativamente energia. |
| Substituição do módulo Zeolite | Roda Rotativa (Tipo Bolo) | Rodas rotativas parcialmente danificadas podem ser substituídas individualmente. |
| O calor residual pode ser reciclado | temperatura de exaustão de 450 ~ 500°C, o calor residual pode ser aquecido com óleo térmico, água quente, ar fresco |
| Alta eficiência de purificação | quanto maior a eficiência de purificação com o aumento da temperatura do forno, o valor teórico pode chegar a 99% |
| Operação conveniente | usando controle elétrico tradicional ou controle de controlador industrial, uma tecla para iniciar e parar após a calibração dos parâmetros, para obter supervisão autônoma |
No contexto do equipamento de tratamento de gases residuais de oxidação a alta temperatura, várias considerações importantes devem ser abordadas:
1. Notifique sobre componentes corrosivos como enxofre ou cloro em gases residuais durante o processo de seleção. Utilize materiais resistentes à corrosão, como SUS2205 ou superior, para esses gases e implemente tratamento especial em estágios posteriores do processamento.
2. Certifique-se de que os gases residuais misturados que entram no equipamento de incineração de combustão direta e alta temperatura permaneçam dentro do limite de explosão < 1/4LEL.
3. Respeite uma temperatura máxima de ≤900°C em equipamentos de incineração de combustão direta e alta temperatura. Dilua e processe materiais de alta temperatura e gases de alta concentração de acordo.
4. Confirme se o gás que entra no equipamento de incineração de combustão direta e alta temperatura está livre de partículas de poeira ou névoa de óleo para evitar possível bloqueio ou retorno de chama do trocador de calor.
5. Em áreas que exigem emissões controladas de óxidos de azoto provenientes de equipamentos de incineração de alta temperatura, a notificação prévia é crucial. Isto facilita a utilização de sistemas de combustão com baixo teor de azoto durante a aquisição de motores de combustão e a inclusão de equipamento de tratamento de gases de escape se as emissões excederem os padrões regulamentares.
