O equipamento Lvquan Zeolite Runner, fabricado na China, é fornecido por um fabricante e fornecedor confiável, oferecendo preços competitivos sem comprometer a qualidade, garantindo uma operação eficiente e eficaz.
Vindo da China, o equipamento Lvquan Zeolite Runner é meticulosamente fabricado por nossa estimada equipe, garantindo qualidade e confiabilidade de alto nível. Como seu fornecedor confiável, oferecemos preços competitivos para esta solução avançada, garantindo uma operação eficiente sem comprometer o desempenho ou a durabilidade.
O equipamento Zeolite Runner de alta qualidade da LQ utiliza rodas de zeólita para capturar gases residuais orgânicos, transformando gases residuais de baixa concentração e grande volume em gases residuais de alta concentração e pequenos volumes. Esta abordagem não apenas minimiza as despesas operacionais e de equipamento, mas também garante um tratamento eficaz de COV. Depois de passarem pela dessorção em alta temperatura, os COV concentrados são aquecidos e canalizados para o incinerador. Aqui, a combustão em alta temperatura eleva a temperatura dos gases combustíveis e nocivos, facilitando a decomposição por oxidação.
O ar contendo VOCs é enviado para a área de processamento da roda concentradora após passar por um pré-filtro. Na área de processamento, os VOCs são removidos por adsorventes e o ar é purificado e descarregado do intervalo de processamento da roda concentradora. Os VOCs adsorvidos na roda concentradora são dessorvidos e concentrados (5 a 15 vezes) por meio de tratamento térmico na zona de regeneração. Depois de serem altamente concentrados, os COVs são dessorvidos e entram no trocador de calor para aumentar ainda mais a temperatura antes de serem enviados para o incinerador de gases residuais de combustão direta, onde a temperatura dos gases combustíveis e nocivos é elevada até a temperatura de reação através da combustão em alta temperatura, e ocorre decomposição por oxidação. A taxa efetiva de remoção de gases residuais atinge mais de 98%, atendendo aos padrões nacionais de emissão.
Alta eficiência de purificação: A taxa teórica de remoção da adsorção da roda pode chegar a 98,5% (exceto para produtos químicos específicos).
Alta eficiência de dessorção: Compostos orgânicos com pontos de ebulição abaixo de 220°C podem basicamente ser separados.
Espaço pequeno: Comparado com outros equipamentos de adsorção, tem um tamanho relativamente pequeno.
Baixo risco de incêndio: Em comparação com a adsorção de carvão ativado, as rodas de zeólita não são combustíveis e não apresentam risco de ignição durante o processo de dessorção.
Adsorção e dessorção rápidas: Tempo de adsorção curto, saturação fácil, alta eficiência de dessorção e ciclos curtos.
| Classificação do rotor | Roda Rotativa (Tipo Bolo) | Roda Rotativa (Tipo Cilindro) |
| Configuração de zona | Zona de Absorção, Zona de Resfriamento, Zona de Dessorção. O gás fresco ou bruto entra na zona de resfriamento para resfriamento e a temperatura do gás descarregado da zona de resfriamento é de 110°C. Quando a dessorção é ajustada para 200°C, o aumento de temperatura é de apenas 90°C, o que é relativamente eficiente em termos energéticos. | Zona de Absorção, Zona de Dessorção |
| Zona de adsorção zona de dessorção | Substituição completa | Sem zona de resfriamento e quando a dessorção é ajustada para 200°C, é necessário pré-aquecer o gás à temperatura ambiente até 200°C, o que consome relativamente energia. |
| Substituição do módulo Zeolite | Roda Rotativa (Tipo Bolo) | Rodas rotativas parcialmente danificadas podem ser substituídas individualmente. |
| O calor residual pode ser reciclado | temperatura de exaustão de 450 ~ 500°C, o calor residual pode ser aquecido com óleo térmico, água quente, ar fresco |
| Alta eficiência de purificação | quanto maior a eficiência de purificação com o aumento da temperatura do forno, o valor teórico pode chegar a 99% |
| Operação conveniente | usando controle elétrico tradicional ou controle de controlador industrial, uma tecla para iniciar e parar após a calibração dos parâmetros, para obter supervisão autônoma |
1. Caso o gás residual contenha componentes corrosivos como enxofre ou cloro, é necessário informar especificamente durante o processo de seleção. Materiais resistentes à corrosão, como SUS2205 ou superior, devem ser usados para este tipo de gás, e é necessário tratamento especial para este tipo de gás na última etapa do processamento.
2. O gás residual misturado que entra no equipamento de incineração de combustão direta em alta temperatura deve estar dentro da faixa de limite de explosão < 1/4LEL.
3. A temperatura máxima usada em equipamentos de incineração de alta temperatura de combustão direta é≤900° C. Materiais de alto calor e gases de alta concentração precisam ser diluídos e processados.
4. O gás que entra no equipamento de incineração de combustão direta em alta temperatura não deve conter partículas de poeira ou névoa de óleo que possam causar bloqueio ou retorno de chama, a fim de evitar retorno de retorno ou bloqueio do trocador de calor.
5. Para áreas onde é necessário controlar as emissões de óxidos de nitrogênio provenientes de equipamentos de incineração de alta temperatura, é necessário informar antecipadamente para que sistemas de combustão com baixo teor de nitrogênio possam ser usados na compra de motores de combustão, e equipamentos de tratamento de gases de escape devem ser equipado se a emissão exceder o padrão.
