Fabricado na China, o equipamento de processamento da série Lvquan Zeolite Runner representa o auge da qualidade, meticulosamente elaborado por nosso estimado fabricante e fornecedor. Oferecendo preços competitivos, nosso produto garante o processamento eficiente de diversas substâncias, mantendo padrões de qualidade excepcionais, atendendo às diversas necessidades de nossa clientela.
Orgulhosamente fabricado na China, o equipamento de processamento da série Lvquan Zeolite Runner mostra nossa experiência em fabricação, fornecida por nosso fabricante e fornecedor confiável. Com preços competitivos, nosso produto promete qualidade incomparável, atende a padrões rígidos e satisfaz diversas necessidades de processamento.
O equipamento de processamento da série Zeolite Runner, apresentando um design de zeólita de leito fixo + combustão catalítica, é excelente na concentração e adsorção de compostos orgânicos voláteis (VOCs) de baixa concentração, como tinta UV e estireno, tornando-o ideal para cenários de produção intermitente, como a indústria de construção naval. Reconhecido por sua baixa perda de pressão, alto desempenho de adsorção e custos operacionais mínimos, este equipamento garante um tratamento eficiente com excelentes efeitos de dessorção e alta confiabilidade. Com eficiência de filtragem superior a 95%, garante operação estável contínua e desempenho de design superior, atendendo eficazmente a diversas necessidades de processamento.
O equipamento emprega um processo tripartido que compreende adsorção de zeólita, dessorção de fluxo de ar quente e combustão catalítica para purificar efetivamente os gases residuais orgânicos. Aproveitando as características únicas das peneiras moleculares, incluindo múltiplos microporos e extensa tensão superficial, ele adsorve solventes orgânicos no gás residual, iniciando o processo de purificação. Posteriormente, após a saturação, os solventes adsorvidos sofrem dessorção via fluxo de ar quente, entrando no leito de combustão catalítica para posterior processamento. Dentro deste leito, o gás residual orgânico de alta concentração se decompõe em dióxido de carbono e água, facilitado por catalisadores e oxigênio.
O calor gerado durante esta decomposição é recuperado por um trocador de calor de alta eficiência, servindo para aquecer o gás residual orgânico de alta concentração que chega, completando assim o ciclo de purificação. Com a operação contínua, os processos de dessorção e decomposição catalítica atingem o equilíbrio, eliminando a necessidade de aquecimento adicional de energia.
1. Operando sob condições padrão, a etapa inicial envolve a passagem do gás residual através de uma caixa de pré-tratamento de filtro seco, removendo efetivamente partículas como poeira para evitar qualquer interferência no processo subsequente de adsorção de zeólita. Utilizando uma série de materiais de filtração, como G4, F7 e F9, a poeira e as substâncias pegajosas são sistematicamente eliminadas com base em requisitos específicos.
2. Após o pré-tratamento, o gás residual entra na área de adsorção em leito fixo, onde os compostos orgânicos voláteis (COV) são eficientemente adsorvidos e purificados, garantindo o cumprimento dos padrões de emissão antes da descarga direta. Assim que o leito fixo atinge a saturação de VOC, ele segue para a fase de dessorção. O ar fresco é introduzido e aquecido através de um ventilador de combustão catalítico e trocador de calor, atingindo a temperatura de dessorção necessária para regenerar o leito saturado e remover o gás residual absorvido da zeólita.
3. Durante a dessorção, o gás residual de alta concentração resultante é pré-aquecido e posteriormente aquecido por um aquecedor elétrico ou motor de combustão a gás natural, facilitado pelo ventilador do sistema de CO e pelo trocador de calor. Este processo eleva a temperatura do gás ao nível de atividade do catalisador (300°C), provocando reações de oxidação e decomposição dentro do leito catalítico, liberando assim calor. Após esta reação, os gases de alta temperatura sofrem troca de calor com o trocador de calor de dessorção antes da descarga.
4. O calor gerado pela reação de oxidação é utilizado para elevar ainda mais a temperatura do gás. Através da troca de calor dentro do trocador, o gás de alta temperatura transfere calor para o gás de baixa temperatura, reduzindo efetivamente o consumo de energia durante a operação do sistema. Qualquer excesso de calor pode ser reaproveitado para aquecer outras áreas da fábrica.
5. Por fim, os gases de exaustão que atendem aos padrões de emissão, tendo sofrido adsorção e oxidação, são descarregados por uma única saída.
O dispositivo de concentração de adsorção em leito fixo de zeólita consiste principalmente em um sistema de pré-tratamento de gases residuais, um sistema de adsorção de concentração em leito fixo de zeólita, um sistema de dessorção, um sistema de resfriamento e secagem, um sistema de troca de calor, um sistema de combustão catalítica, um sistema de emissão, um sistema automático sistema de controle elétrico e um sistema de monitoramento on-line. ,
1. Eficiência excepcional de adsorção e dessorção com seletividade robusta.
2. A adsorção de leito fixo de zeólita apresenta uma queda de pressão impressionantemente baixa, levando a uma economia significativa de eletricidade. Este processo converte eficientemente alto volume de ar e gás residual de baixa concentração de COV em uma forma mais concentrada, reduzindo despesas operacionais e prolongando a vida útil do equipamento.
3. Empregando um design modular, todo o sistema minimiza os requisitos de espaço, ao mesmo tempo que permite uma operação de supercontrole contínua e não tripulada. Este design não apenas reduz os custos de manutenção, mas também garante uma funcionalidade perfeita.
1. Melhoria dos sistemas de carvão ativado não conformes.
2. Tratamento de materiais orgânicos com componentes desconhecidos que causam odores.
3. Situações que exigem regeneração a alta temperatura de substâncias com pontos de ebulição elevados acima de 300°C.
