O incinerador catalítico de gases residuais RCO é um equipamento altamente eficiente, com economia de energia e ecologicamente correto, usado para tratar gases residuais orgânicos de média e alta concentração. O equipamento de tratamento de gases residuais RTO oxida e decompõe a matéria orgânica (VOCs) nos gases residuais em dióxido de carbono e água em alta temperatura, purificando assim os gases residuais e recuperando o calor liberado durante a decomposição dos gases residuais. O equipamento de tratamento de gases residuais RTO de três câmaras tem uma eficiência de decomposição de gases residuais superior a 99% e uma eficiência de recuperação de calor superior a 95%, o que pode reduzir os custos operacionais.
O Incinerador Catalítico de Gás Residual RCO, abreviadamente RTO) é um equipamento ecologicamente correto usado para tratar gases residuais orgânicos de média e alta concentração. O equipamento de tratamento de gases residuais RTO oxida e decompõe a matéria orgânica (VOCs) nos gases residuais em dióxido de carbono e água em alta temperatura, atingindo assim o objetivo de purificar os gases residuais e recuperar o calor liberado quando o gás residual é decomposto. O equipamento de tratamento de gases residuais RTO de três câmaras tem uma eficiência de decomposição de gases residuais superior a 99% e uma eficiência de recuperação de calor superior a 95%, o que pode reduzir os custos operacionais. A estrutura principal do equipamento de tratamento de gases residuais RTO consiste em uma câmara de combustão, uma câmara de armazenamento de calor, um queimador, uma válvula de comutação, um sistema de suporte de gás e combustão, um sistema de ar comprimido, um sistema de controle, etc. métodos e métodos de válvula de comutação podem ser selecionados de acordo com as necessidades reais dos clientes.
O princípio da tecnologia de tratamento de gases residuais RTO é aquecer os gases residuais orgânicos acima de 760 ℃, de modo que os VOCs nos gases residuais sejam oxidados e decompostos em dióxido de carbono e água. O gás de alta temperatura gerado pela oxidação flui através de um corpo cerâmico especial de armazenamento de calor, fazendo com que o corpo cerâmico aqueça e "armazene calor". Este "armazenamento de calor" é usado para pré-aquecer o gás residual orgânico que entra posteriormente. Economizando assim o consumo de combustível para aquecimento do gás residual. O corpo de armazenamento de calor cerâmico deve ser dividido em duas (incluindo duas) ou mais zonas ou câmaras, e cada câmara de armazenamento de calor passa por armazenamento de calor, liberação de calor, limpeza e outros procedimentos, repetidamente, e funciona continuamente. Após a câmara de armazenamento de calor “liberar calor”, uma quantidade adequada de ar limpo deve ser introduzida imediatamente para limpar a câmara de armazenamento de calor (para garantir que a taxa de remoção de COVs esteja acima de 95%). Somente após a conclusão da limpeza é que o procedimento de "armazenamento de calor" pode ser iniciado.
Fluxograma do processo do equipamento de incineração regenerativa RTO
Estágio 1: O gás residual é pré-aquecido através do leito regenerativo A e depois entra na câmara de combustão para combustão. O gás residual não tratado restante no leito regenerativo C é soprado de volta para a câmara de combustão para incineração (função de purga). O gás residual decomposto é descarregado através do leito regenerativo B e o leito regenerativo B é aquecido.
Estágio 2: O gás residual é pré-aquecido através do leito regenerativo B e depois entra na câmara de combustão para combustão. O gás residual não tratado restante no leito regenerativo A é soprado de volta para a câmara de combustão para incineração. O gás residual decomposto é descarregado através do leito regenerativo C, e o leito regenerativo C é aquecido.
Estágio 3: O gás residual é pré-aquecido através do leito regenerativo C e depois entra na câmara de combustão para combustão. O gás residual não tratado restante no leito regenerativo B é soprado de volta para a câmara de combustão para incineração. O gás residual decomposto é descarregado através do leito regenerativo A e o leito regenerativo A é aquecido.
Nesta operação cíclica, os gases de escape são oxidados e decompostos na câmara de combustão, e a temperatura na câmara de combustão é mantida na temperatura definida (geralmente 800-850°C). Quando a concentração dos gases de escape na entrada do RTO atinge um determinado valor, o calor liberado pela oxidação dos VOCs pode manter a reserva de energia do armazenamento e liberação de calor do RTO. Neste momento, o RTO pode manter a temperatura na câmara de combustão sem utilizar combustível.
COMPONENTES DO EQUIPAMENTO RTO
Regenerador, câmara de combustão de oxidação, válvula de comutação, queimador, sistema de suporte de gás e combustão, sistema de ar comprimido, sistema de controle, etc.
Regenerador RTO
O corpo do forno RTO consiste em dois ou mais regeneradores e uma câmara de combustão. Os regeneradores executam funções como pré-aquecimento, purga e armazenamento de calor respectivamente, revezando-se. A carcaça é confeccionada em chapa de aço carbono de 6mm (superfície jateada), com nervuras reforçadas na superfície externa. A casca é bem vedada e a superfície externa é revestida com tinta resistente ao calor.
Câmara de combustão e isolamento
De acordo com os requisitos das "Especificações técnicas para engenharia de tratamento de gases residuais orgânicos industriais por método de combustão regenerativa" HJ 1093-2020, o dispositivo de combustão regenerativa deve ser isolado internamente e a temperatura da superfície externa não deve ser superior a 60°C. O invólucro da câmara de combustão é feito de chapa de aço Q235B de 6 mm e reforçado com seção de aço. A camada de isolamento é feita de isolamento de fibra cerâmica com espessura de cerca de 250 mm. Contém duas camadas de feltro de fibra cerâmica e uma camada de módulos de fibra cerâmica. Uma estrutura de aço resistente ao calor é colocada dentro do módulo de fibra cerâmica, que é fixada à carcaça do forno com âncoras e é resistente à temperatura. O efeito de isolamento térmico a 1260 ℃ é melhor do que o do alumínio comum ou do algodão de fibra de alta pureza.
Cerâmica de armazenamento de calor
O equipamento utiliza cerâmica de armazenamento de calor feita de material denso de cordierita. Comparado com a cerâmica comum, possui significativa resistência ao choque térmico e baixo coeficiente de expansão térmica. É mais adequado para tratamento de gases residuais sob condições de troca de calor do que cerâmicas comuns e outros materiais. . Características da cerâmica da série MLM:
1. O MLM tem boa resistência ao entupimento;
2. Design de módulo de placa cerâmica multicamadas, a cerâmica de armazenamento de calor não apresenta estresse térmico residual após o aquecimento;
3. A pressão do fluxo de ar através do MLM é reduzida, reduzindo os custos operacionais;
4. O fluxo de ar é distribuído uniformemente, com alta turbulência e alta eficiência de transferência de calor;
5. O MLM é instalado transversalmente a 90 graus para evitar o problema de queda de pressão causada pelo desalinhamento da instalação. Possui forte adaptabilidade à instalação no local e o MLM é fácil de manter.
Sistema de combustão RTO
Usando queimadores industriais McKesson/Norte-Americanos. O sistema inclui controlador de combustão, detector de chama, dispositivo de ignição de alta pressão e combinação de válvula correspondente. O sensor de alta temperatura no forno pode realimentar as informações de temperatura do forno e é usado para controlar a capacidade de aquecimento do queimador para estabilizar a temperatura do forno em cerca de 800°C.
Válvula de comutação de direção de ar RTO
Todas as válvulas de comutação de direção do vento RTO adotam válvulas de cobertura de pressão direta. As válvulas possuem alta precisão, pequenos vazamentos (≤1%), longa vida útil (até 1 milhão de vezes), abertura e fechamento rápidos (1s) e operação confiável. O atuador usa um atuador pneumático, incluindo uma válvula solenóide e um cilindro. A pressão do ar comprimido do atuador pneumático é de 0,4 ~ 0,6 MPa.
Sistema de controle RTO
Este sistema adota controle programável Siemens PLC. O sistema consiste principalmente no objeto regulador (temperatura do forno), componente de detecção (instrumento de medição de temperatura), regulador e atuador. O gabinete de controle é equipado com equipamento de interface homem-máquina (HMI) para avisos de operação no local, alarmes de falha, exibição de parâmetros operacionais, configuração de parâmetros de controle e controle de equipamentos.
1. O tratamento de gases residuais de alta concentração realiza combustão com autoaquecimento, baixos custos operacionais e desempenho de custo razoável;
2. Alta eficiência de purificação, RTO de três câmaras pode chegar a 99,5%;
3. O corpo cerâmico de armazenamento de calor é usado como recuperação de calor, o pré-aquecimento e o armazenamento de calor são operados alternadamente e a eficiência térmica é ≥95%;
4. A estrutura de aço do corpo do forno é confiável, a camada de isolamento é espessa, a operação é segura e confiável e a estabilidade é alta;
5. Controle automático programável PLC, alto grau de automação;
6. Ampla aplicabilidade, pode purificar qualquer gás residual orgânico;
7. Utilização de calor residual, altos benefícios econômicos, excesso de energia térmica é reciclado para sala de secagem, forno, etc., e o aquecimento da sala de secagem não consome combustível ou eletricidade adicional.
| Modelo do produto | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| Volume de ar tratado (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentração de gases de escape tratados (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (mistura de gás) | |||||
| Temperatura de trabalho (℃) | 700-870 | |||||
| Queda de pressão do equipamento (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Eficiência de purificação (%) | ≧97 | |||||
| Potência instalada (KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| Consumo de combustível (m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Taxa de ajuste | 0-100% | |||||
| Observações: 1. A seleção acima é para design padrão de processamento convencional, outras especificações de volume de ar podem ser projetadas separadamente; os parâmetros e modelos reais estão sujeitos aos parâmetros de design do contrato. | ||||||
É usado para tratar gases residuais orgânicos de média e alta concentração com grande volume de ar gerado por indústrias como petróleo, indústria química, plásticos, borracha, produtos farmacêuticos, impressão, móveis, impressão e tingimento têxtil, revestimento, tintas, fabricação de semicondutores e produtos sintéticos. materiais. Pode tratar substâncias orgânicas, incluindo benzeno, fenóis, aldeídos, cetonas, éteres, ésteres, álcoois, alcanos, hidrocarbonetos, etc.
