A oxidação catalítica regenerativa é um equipamento de tratamento de gases residuais orgânicos que combina oxidação catalítica de baixa temperatura com tecnologia de armazenamento de calor. É um equipamento de proteção ambiental utilizado para tratar a purificação de gases residuais orgânicos de média e alta concentração. O equipamento de combustão catalítica regenerativa RCO é desenvolvido com base no equipamento de incineração regenerativa RTO. Uma camada de catalisador é disposta na camada cerâmica de armazenamento térmico do equipamento de armazenamento térmico, de modo que o gás residual recebido seja queimado cataliticamente a 200°C-400°C e decomposto em dióxido de carbono e água, atingindo assim o objetivo de purificar o gás residual .
A oxidação catalítica regenerativa é um equipamento de tratamento de gases residuais orgânicos que combina oxidação catalítica de baixa temperatura com tecnologia de armazenamento de calor. É um equipamento de proteção ambiental utilizado para tratar gases residuais orgânicos de média e alta concentração (1000mg/m³-8000mg/m³). O equipamento de combustão catalítica regenerativa RCO é desenvolvido com base no equipamento de incineração regenerativa RTO. Uma camada de catalisador é disposta na camada cerâmica de armazenamento térmico do equipamento de armazenamento térmico, de modo que o gás residual recebido seja queimado cataliticamente a 200°C-400°C e decomposto em dióxido de carbono e água, atingindo assim o objetivo de purificar o gás residual .
O gás de exaustão é primeiro pré-aquecido pela camada de enchimento de material cerâmico (camada inferior) para armazenar calor e trocar calor. Sua temperatura quase atinge a temperatura definida pela camada catalisadora (camada intermediária) para oxidação catalítica. Neste momento, alguns poluentes são oxidados e decompostos.
Os gases de escape continuam a aquecer através da zona de aquecimento (pode ser utilizado aquecimento eléctrico ou aquecimento a gás natural) e mantém a temperatura definida; em seguida, entra na camada de catalisador para completar a reação de oxidação catalítica, ou seja, a reação gera CO2 e H2O e libera uma grande quantidade de calor para atingir o efeito de tratamento esperado.
O gás após a oxidação catalítica entra em outras camadas de enchimento de material cerâmico, recupera energia térmica e é descarregado na atmosfera através de uma válvula rotativa. A temperatura de exaustão após a purificação é apenas ligeiramente superior à temperatura antes do tratamento dos gases de exaustão. O sistema opera continuamente e muda automaticamente. Através da válvula rotativa, todas as camadas de enchimento cerâmico completam as etapas do ciclo de aquecimento, resfriamento e purificação, e o calor é recuperado.
Dispositivo de pré-tratamento, dispositivo de pré-aquecimento, dispositivo de combustão catalítica, dispositivo à prova de explosão.
Dispositivo de pré-tratamento
Para evitar o entupimento do leito do catalisador e o envenenamento do catalisador, os gases de escape devem ser pré-tratados antes de entrar no leito para remover poeira, gotículas e substâncias tóxicas para o catalisador nos gases de escape.
Dispositivo de pré-aquecimento
O dispositivo de pré-aquecimento inclui um dispositivo de pré-aquecimento dos gases de escape e um dispositivo de pré-aquecimento do queimador de catalisador. Como o catalisador tem uma temperatura de atividade catalítica, que é chamada de temperatura de ignição do catalisador para combustão catalítica, a temperatura dos gases de escape e do leito deve atingir a temperatura de ignição antes que a combustão catalítica possa ser realizada. Portanto, um dispositivo de pré-aquecimento deve ser configurado. Porém, para ocasiões em que o próprio gás de exaustão apresenta alta temperatura, como fios esmaltados, materiais isolantes, tinta para cozimento e outros gases de exaustão de secagem, a temperatura pode atingir mais de 300°C, portanto não há necessidade de configurar um dispositivo de pré-aquecimento.
Dispositivo de combustão catalítica
Geralmente é usado um reator catalítico de leito fixo. O projeto do reator é realizado de acordo com as especificações e deve ser fácil de operar, fácil de manter e fácil de carregar e descarregar o catalisador.
Dispositivo à prova de explosão
É um dispositivo à prova de explosão de alívio de pressão de diafragma instalado na parte superior do motor principal. Quando ocorre um acidente durante a operação do equipamento, a válvula de alívio de pressão pode ser liberada a tempo de evitar o acidente.
1. Adotando catalisador de alta eficiência, decomposição por oxidação em média e baixa temperatura, curto tempo de aquecimento e baixa temperatura de exaustão;
2. Pode remover vários poluentes orgânicos ao mesmo tempo, com as vantagens de fluxo de processo simples, equipamento compacto, operação confiável e longa vida útil;
3. Alta eficiência de purificação, geralmente pode atingir mais de 99%;
4. Baixo custo operacional, fácil operação e manutenção simples, sua eficiência de recuperação de calor geralmente pode atingir mais de 95%;
5. Nenhuma água residual é gerada em todo o processo e nenhuma poluição secundária, como NOX, é gerada no processo de purificação;
6. Pode ser utilizado em conjunto com o forno, e o gás purificado pode ser reaproveitado diretamente no forno para atingir o objetivo de economia de energia e redução de emissões.
| Modelo do produto | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
| Volume de ar tratado (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentração de gases de escape tratados (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (mistura de gás) | |||||
| Temperatura de trabalho (℃) | 300-580 | |||||
| Queda de pressão do equipamento (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Eficiência de purificação (%) | ≧97 | |||||
| Potência instalada (KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
| Nota: 1. A seleção acima é para projeto padrão de processamento convencional. Outras especificações de volume de ar podem ser projetadas separadamente. Os parâmetros e modelos reais estão sujeitos aos parâmetros de concepção do contrato. | ||||||
É usado para tratar gases residuais orgânicos de média e alta concentração com grande volume de ar gerado por indústrias como petróleo, indústria química, plásticos, borracha, produtos farmacêuticos, impressão, móveis, impressão e tingimento têxtil, revestimento, tintas, fabricação de semicondutores e produtos sintéticos. materiais. Pode tratar substâncias orgânicas, incluindo benzeno, fenóis, aldeídos, cetonas, éteres, ésteres, álcoois, alcanos, hidrocarbonetos, etc.
