Equipamento de combustão regenerativa

O equipamento de combustão regenerativa é um dispositivo ambientalmente amigável usado para tratar gás residual orgânico de média e alta concentração. O oxidante térmico regenerativo RTO oxida e decompõe matéria orgânica (VOCS) em gás residual em dióxido de carbono e água a alta temperatura, purificando assim o gás residual e recuperando o calor liberado quando o gás residual é decomposto. A eficiência da decomposição de gás residual de três câmaras RTO atinge mais de 99%, e a eficiência da recuperação de calor atinge mais de 95%, o que pode reduzir os custos operacionais. A principal estrutura do oxidante térmico regenerativo RTO consiste em uma câmara de combustão, uma câmara regenerativa, um queimador, uma válvula de comutação, um sistema de suporte a gás e combustão, um sistema de ar comprimido, um sistema de controle, etc. Diferentes métodos de recuperação de calor e comutação Os métodos da válvula podem ser selecionados de acordo com as necessidades reais dos clientes.

Princípio técnico

O princípio da tecnologia de combustão regenerativa da RTO é aquecer o gás residual orgânico acima de 760 ℃, de modo que os COVs no gás residual sejam oxidados e decompostos em dióxido de carbono e água. O gás de alta temperatura produzido pela oxidação flui através de um regenerador de cerâmica especial, fazendo com que o corpo cerâmico aqueça e "calor de armazenamento". Esse "armazenamento de calor" é usado para pré -aquecer o gás residual orgânico que entra mais tarde. Isso economiza o consumo de combustível para aquecer o gás residual. O regenerador de cerâmica deve ser dividido em duas ou mais zonas ou câmaras (incluindo duas), e cada regenerador passa pelos procedimentos de limpeza de liberação de calor por armazenamento de calor por sua vez, repetidamente e funciona continuamente. Após o regenerador "libera calor", uma quantidade apropriada de ar limpa deve ser introduzida imediatamente para limpar o regenerador (para garantir que a taxa de remoção do VOCS esteja acima de 95%). Somente após a conclusão da limpeza, o procedimento de "armazenamento de calor" pode ser inserido.

Fluxo de processo

Fluxografia de processo de processo de combustão regenerativa

Etapa 1: O gás residual é pré -aquecido pelo leito regenerativo A e, em seguida, entra na câmara de combustão para combustão. O restante gás residual não tratado no leito regenerativo C é soprado de volta à câmara de combustão para incineração (função de purga). O gás residual decomposto é descarregado através do leito regenerativo B e o leito regenerativo B é aquecido.

Etapa 2: O gás residual é pré -aquecido pelo leito regenerativo B e depois entra na câmara de combustão para combustão. O restante gás residual não tratado no leito regenerativo A é soprado de volta à câmara de combustão para incineração. O gás residual decomposto é descarregado através do leito regenerativo C e o leito regenerativo C é aquecido.

Etapa 3: O gás residual é pré -aquecido pelo leito regenerativo C e depois entra na câmara de combustão para combustão. O restante gás residual não tratado no leito regenerativo B é soprado de volta à câmara de combustão para incineração. O gás residual decomposto é descarregado através do leito regenerativo A, e o leito regenerativo A é aquecido.

Nesta operação cíclica, o gás de escape é oxidado e decomposto na câmara de combustão, e a temperatura na câmara de combustão é mantida à temperatura definida (geralmente 800-850 ° C). Quando a concentração de gases de escape na entrada da RTO atinge um determinado valor, o calor liberado pela oxidação dos COVs pode manter a reserva de energia de armazenamento de calor RTO e liberação de calor. Neste momento, a RTO pode manter a temperatura na câmara de combustão sem usar combustível.

Componentes do equipamento RTO

Regenerador, câmara de combustão de oxidação, válvula de comutação, queimador, sistema de apoio a gás e combustão, sistema de ar comprimido, sistema de controle, etc.

RTO Regenerator

O corpo do forno RTO consiste em dois ou mais regeneradores e uma câmara de combustão. Os regeneradores desempenham funções como pré -aquecimento, purga e armazenamento de calor, respectivamente, revezando -se. A concha é feita de placa de aço carbono de 6 mm (areia de superfície), com costelas reforçadas na superfície externa. A concha é bem selada e a superfície externa é revestida com tinta resistente ao calor.

Câmara de combustão e isolamento

De acordo com os requisitos das "especificações técnicas para engenharia de tratamento de gás de resíduos orgânicos industriais pelo método de combustão regenerativa" HJ 1093-2020, o dispositivo de combustão regenerativo deve ser isolado internamente e a temperatura externa da superfície não deve ser superior a 60 ° C. A concha da câmara de combustão é feita de placa de aço Q235b de 6 mm e reforçada com a seção de aço. A camada de isolamento é feita de isolamento de fibra de cerâmica com uma espessura de cerca de 250 mm. Ele contém duas camadas de feltro de fibra de cerâmica e uma camada de módulos de fibra de cerâmica. Uma estrutura de aço resistente ao calor é definida dentro do módulo de fibra de cerâmica, que é fixada no concha do forno com âncoras e é resistente à temperatura. O efeito de isolamento térmico em 1260 ℃ é melhor que o de alumínio comum ou algodão de fibra de alta pureza.

Cerâmica de armazenamento de calor

O equipamento de combustão regenerativa usa cerâmica de armazenamento de calor feita de denso material de cordierita. Comparado com a cerâmica comum, possui resistência de choque térmico significativo e baixo coeficiente de expansão térmica. É mais adequado para tratamento de gás residual sob condições de troca de calor do que a cerâmica comum e outros materiais. . Recursos da cerâmica da série MLM:

1. MLM tem boa resistência ao entupimento;

2. Projeto do módulo de placa de cerâmica de camada múltipla, a cerâmica de armazenamento de calor não possui estresse térmico residual após o aquecimento;

3. A pressão do fluxo de ar através do MLM é reduzida, reduzindo os custos operacionais;

4. O fluxo de ar é distribuído uniformemente, com alta turbulência e alta eficiência de transferência de calor;

5. O MLM é instalado transversalmente a 90 graus para evitar o problema do aumento da queda de pressão causado pelo desalinhamento da instalação. Possui forte adaptabilidade à instalação no local e o MLM é fácil de manter.

Sistema de combustão RTO

Usando McKesson/North American Industrial Burners. O sistema inclui controlador de combustão, detector de chama, ignitor de alta pressão e combinação de válvula correspondente. O sensor de alta temperatura no forno pode comentários sobre as informações da temperatura do forno e é usado para controlar a capacidade de aquecimento do queimador para estabilizar a temperatura do forno a cerca de 800 ° C.

Válvula de comutação de direção do ar RTO

Todas as válvulas de comutação de direção do vento RTO adotam válvulas de tampa de push direta. As válvulas têm alta precisão, vazamento pequeno (≤1%), vida útil longa (até 1 milhão de vezes), abertura e fechamento rápidos (1s) e operação confiável. O atuador usa um atuador pneumático, incluindo uma válvula solenóide e um cilindro. A pressão de ar comprimida do atuador pneumático é de 0,4 ~ 0,6MPa.

Sistema de controle RTO

Este sistema adota controle programável da Siemens PLC. O sistema consiste principalmente no objeto regulador (temperatura do forno), componente de detecção (instrumento de medição de temperatura), regulador e atuador. O gabinete de controle está equipado com equipamentos de interface humana-máquina (HMI) para avisos de operação no local, alarmes de falhas, exibição de parâmetros operacionais, configuração de parâmetros de controle e controle do equipamento.

CARACTERÍSTICAS

1. O tratamento com gás residual de alta concentração realiza combustão auto-aquecida, baixos custos operacionais e desempenho de custo razoável;

2. Alta eficiência de purificação, RTO de três câmaras pode atingir 99,5%;

3. O corpo de armazenamento de calor de cerâmica é usado como recuperação de calor, pré -aquecimento e armazenamento de calor são operados alternadamente, e a eficiência térmica é ≥95%;

4. A estrutura do aço do corpo do forno é confiável, a camada de isolamento é espessa, a operação é segura e confiável e a estabilidade é alta;

5. Controle automático programável do PLC, alto grau de automação;

6. A aplicabilidade de largura pode purificar qualquer gás residual orgânico;

7. Utilização de calor residual, altos benefícios econômicos, excesso de energia térmica é reciclada para secar sala, forno, etc., e o aquecimento da sala de secagem não consome combustível ou eletricidade adicional.

Parâmetro do produto

Escopo de aplicação

É usado para tratar gás residual orgânico de média e alta concentração com grande volume de ar gerado por indústrias como petróleo, indústria química, plásticos, borracha, farmacêuticos, impressão, móveis, impressão e tingimento têxtil, revestimento, tinta, fabricação de semicondutores e sintéticos Materiais. Pode tratar substâncias orgânicas, incluindo benzeno, fenóis, aldeídos, cetonas, éteres, ésteres, álcoois, alcanes, hidrocarbonetos, etc.