O equipamento de tratamento de gases de escape LQ TO, fabricado na China, oferece qualidade de alto nível a preços competitivos, fornecido por um fabricante e fornecedor confiável.
O equipamento de tratamento de gases de escape LQ TO, originário da China, exemplifica qualidade e confiabilidade superiores. Como fabricante e fornecedor renomado, oferecemos esta solução avançada a preços competitivos, garantindo eficácia no tratamento de gases e durabilidade no desempenho.
Nosso equipamento de tratamento de gases de escape LQ TO emprega rodas de zeólita para adsorver eficientemente gases residuais orgânicos, convertendo gases residuais de baixa concentração e alto volume em gases residuais de alta concentração e baixo volume. Isto resulta em reduções notáveis em equipamentos e despesas operacionais, garantindo ao mesmo tempo um tratamento eficaz de VOCs. Após a dessorção em alta temperatura, os COV concentrados passam por aquecimento antes de serem introduzidos no incinerador, onde a combustão em alta temperatura eleva a temperatura dos gases combustíveis e nocivos, facilitando a decomposição por oxidação.
O ar contendo VOCs é direcionado para a área de processamento do Equipamento de Tratamento de Gases de Escape TO após passar por um pré-filtro. Dentro desta área, os VOCs são removidos de forma eficiente por adsorventes, resultando na descarga de ar purificado do intervalo de processamento da roda concentradora. Os VOCs absorvidos na roda concentradora são então dessorvidos e concentrados (5 a 15 vezes) por meio de tratamento térmico na zona de regeneração. Após este processo de concentração, os VOCs são dessorvidos e entram no trocador de calor para aumentar ainda mais a temperatura antes de serem direcionados para o incinerador de gases residuais de combustão direta. Aqui, a temperatura dos gases combustíveis e nocivos é elevada à temperatura de reação através da combustão em alta temperatura, levando à decomposição por oxidação. Este processo abrangente garante uma taxa eficaz de remoção de gases residuais superior a 98%, atendendo aos rigorosos padrões nacionais de emissão.
No domínio dos equipamentos de tratamento de gases de escape TO, ele se destaca em vários aspectos:
- Alta eficiência de purificação: A taxa teórica de remoção da adsorção da roda pode atingir até 98,5% (excluindo produtos químicos específicos).
- Eficiência de dessorção excepcional: Compostos orgânicos com pontos de ebulição abaixo de 220°C podem ser efetivamente separados.
- Pegada compacta: Em comparação com outros equipamentos de adsorção, ocupa um espaço relativamente mínimo.
- Risco de incêndio reduzido: Ao contrário da adsorção de carvão ativado, as rodas de zeólita não são combustíveis e não apresentam risco de ignição durante o processo de dessorção.
- Adsorção e dessorção rápidas: Tempos de adsorção curtos, fácil saturação, alta eficiência de dessorção e ciclos breves caracterizam sua operação.
| Classificação do rotor | Roda Rotativa (Tipo Bolo) | Roda Rotativa (Tipo Cilindro) |
| Configuração de zona | Zona de Absorção, Zona de Resfriamento, Zona de Dessorção. O gás fresco ou bruto entra na zona de resfriamento para resfriamento e a temperatura do gás descarregado da zona de resfriamento é de 110°C. Quando a dessorção é ajustada para 200°C, o aumento de temperatura é de apenas 90°C, o que é relativamente eficiente em termos energéticos. | Zona de Absorção, Zona de Dessorção |
| Zona de adsorção zona de dessorção | Substituição completa | Sem zona de resfriamento e quando a dessorção é ajustada para 200°C, é necessário pré-aquecer o gás à temperatura ambiente até 200°C, o que consome relativamente energia. |
| Substituição do módulo Zeolite | Roda Rotativa (Tipo Bolo) | Rodas rotativas parcialmente danificadas podem ser substituídas individualmente. |
| O calor residual pode ser reciclado | temperatura de exaustão de 450 ~ 500°C, o calor residual pode ser aquecido com óleo térmico, água quente, ar fresco |
| Alta eficiência de purificação | quanto maior a eficiência de purificação com o aumento da temperatura do forno, o valor teórico pode chegar a 99% |
| Operação conveniente | usando controle elétrico tradicional ou controle de controlador industrial, uma tecla para iniciar e parar após a calibração dos parâmetros, para obter supervisão autônoma |
Ao considerar o equipamento de tratamento de gases de escape TO, vários pontos-chave devem ser abordados:
1. Notificar sobre componentes corrosivos como enxofre ou cloro em gases residuais para seleção de material apropriado, utilizando materiais resistentes à corrosão como SUS2205 ou superior, e implementar tratamento especial durante estágios posteriores de processamento.
2. Certifique-se de que o gás residual misturado que entra no equipamento de incineração de combustão direta em alta temperatura permaneça dentro do limite de explosão < 1/4LEL.
3. Aderir a uma temperatura máxima de ≤900°C em equipamentos de incineração de alta temperatura de combustão direta, diluindo e processando materiais de alto calor e gases de alta concentração de acordo.
4. Confirme se o gás que entra no equipamento de incineração de combustão direta e alta temperatura está livre de partículas de poeira ou névoa de óleo para evitar possível bloqueio ou retorno de chama do trocador de calor.
5. Em áreas que necessitam de emissões controladas de óxidos de azoto provenientes de equipamentos de incineração de alta temperatura, a notificação prévia é crucial. Isto permite a utilização de sistemas de combustão com baixo teor de nitrogênio durante a aquisição de motores de combustão e a inclusão de equipamentos de tratamento de gases de escape se as emissões excederem os padrões regulamentares.
