Ao utilizar zeólito de tambor de frequência variável (carvão ativado) para adsorver gases residuais orgânicos, gases residuais de baixa concentração e alto volume de ar podem ser concentrados em alta concentração e baixo volume de ar, reduzindo assim os custos operacionais e de equipamento e alcançando um tratamento eficiente de VOCs. Utilizando a mistura de gases de alta temperatura após a combustão catalítica para regeneração de dessorção, alcançando um processo de dessorção de adsorção ininterrupto.
1、 Conceito de um conjunto completo de equipamentos para zeólita de tambor de frequência variável (carvão ativado) + combustão catalítica
Ao utilizar zeólito de tambor de frequência variável (carvão ativado) para adsorver gases residuais orgânicos, gases residuais de baixa concentração e alto volume de ar podem ser concentrados em alta concentração e baixo volume de ar, reduzindo assim os custos operacionais e de equipamento e alcançando um tratamento eficiente de VOCs. Utilizando a mistura de gases de alta temperatura após a combustão catalítica para regeneração de dessorção, alcançando um processo de dessorção de adsorção ininterrupto.
2. Princípio de funcionamento
O ar tratado contendo VOCs é enviado para a área de tratamento de zeólita concentrada de tambor de frequência variável (carvão ativado) após pré-filtração. Os VOCs são adsorvidos e removidos por adsorventes na área de processamento, e o ar é purificado antes de ser descarregado da seção de processamento do tambor de carvão ativado concentrado. Os COV adsorvidos no tambor de concentração são dessorvidos e concentrados (de 5 a 20 vezes) através de tratamento de ar quente na zona de regeneração. Após a dessorção dos VOCs altamente concentrados, eles entram no trocador de calor para aquecimento adicional antes de serem enviados para a câmara de aquecimento. Através do dispositivo de aquecimento, o gás atinge a temperatura da reação catalítica e, em seguida, o gás orgânico é decomposto em dióxido de carbono, água e energia térmica pelo catalisador no leito catalítico. O gás reagido então entra no trocador de calor para troca de calor com gás de baixa temperatura para pré-aquecer o gás de entrada. Desta forma, o sistema de aquecimento só necessita de compensar o aquecimento através do sistema de controlo automático para atingir a combustão completa, poupando grande energia e cumprindo as normas nacionais de emissões.
3、 Condições de seleção e características da combustão catalítica de CO
1. Os gases de escape não devem conter componentes que possam envenenar ou desativar permanentemente o catalisador, como cloro, enxofre, halogênios, metais pesados, etc.
2. A concentração mista de gases de escape que entra no equipamento de combustão catalítica é inferior a 1/4LEL dentro da faixa do limite inferior de explosividade.
3. A temperatura máxima para combustão catalítica é ≤ 600 ℃. Substâncias de alta temperatura e gases de alta concentração precisam ser diluídos para evitar a desativação do catalisador e a incapacidade de realizar reações de redução catalítica devido ao superaquecimento na câmara de reação.
4. O gás que entra na combustão catalítica não deve conter partículas de poeira ou névoa de óleo que possam obstruir ou causar retorno de chama.
